Unser Prüflabor
Unser Labor ist mit modernen Messgeräten ausgestattet und kann alle Prüfungen nach ISO 3808, ISO 6856, SAE J2031 und SAE J2032 durchführen. Es dient der Qualitätsüberwachung unserer Produkte und dem Vergleich mit Wettbewerbsprodukten.
Unser Labor ist mit modernen Messgeräten ausgestattet. Wir können alle Prüfungen nach den Normen ISO 3808, ISO 6856 sowie SAE J2031 und SAE J2032 durchführen. Darüber hinaus sind beliebige weitere, mit dem Kunden vereinbarte Prüfungen möglich.
Das Labor ermöglicht uns, die Qualität unserer Produkte zu überwachen und Wettbewerbsprodukte zu vergleichen. Nachfolgend stellen wir die einzelnen Prüfstände kurz vor. Die Beschreibungen geben nicht die gesamte Prüfmethodik wieder, sondern nur die wichtigsten Messungen bei der Prüfung von Zündkabeln.
Widerstandsmessplatz
Der Messplatz ist mit einem modernen digitalen Widerstandsmessgerät ausgestattet. Hochwertige Kelvin-Messleitungen gewährleisten eine sehr hohe Messgenauigkeit.
Messplatz für Kapazität und Induktivität
Der Messplatz ist mit einem modernen digitalen Messgerät für Kapazität und Induktivität ausgestattet. Zusätzlich kann die Kapazität vergleichend in Wasser, Salzlösung oder anderen geforderten Flüssigkeiten bestimmt werden.
Messplatz für die Auszugskraft der Anschlüsse
Der Messplatz ist mit einem modernen digitalen Dynamometer ausgestattet, das die Kraft misst, die zum Herausreißen des Metallanschlusses aus dem Kabel nötig ist. Die Messung gibt Aufschluss über die Qualität der Verbindung zwischen Anschluss und Kabel. So lässt sich feststellen, ob der Anschluss im Betrieb – insbesondere beim Abziehen der Kabel – abreißen könnte.
Messplatz für Montage- und Demontagekräfte
Der Messplatz ist mit einem modernen digitalen Dynamometer ausgestattet. Die Messung zeigt, ob sich der Metallanschluss leicht auf die Zündkerze, in den Zündverteiler oder auf die Zündspule montieren lässt und ob die Verbindung zugleich fest genug für eine einwandfreie Funktion ist. Eine zu feste Verbindung kann dazu führen, dass der Anschluss beim Abziehen der Kabel vom Kabel abreißt.
Mobiler Messplatz für den Isolationswiderstand
Der Messplatz ist mit einem modernen digitalen Messgerät zur Prüfung des Isolationswiderstands mit Gleichspannung bis 5 kV ausgestattet. So lässt sich die Kennlinie des Isolationswiderstands bei verschiedenen Spannungen bestimmen. Aus der zeitlichen Änderung des Widerstands bei unterschiedlichen Prüfspannungen lässt sich die Qualität der Isolierung sehr schnell beurteilen. Die Messungen dienen vor allem dem Vergleich – zur Bewertung von Zulieferungen und Wettbewerbskabeln.
Hochspannungsprüfplatz
Der Prüfplatz ist mit einem modernen Gerät für Prüfungen mit Wechselhochspannung bis 120 kV ausgestattet. Damit sind alle normgerechten Hochspannungsprüfungen an Kabeln und Isolatoren möglich. Mit Prüfungen auf Koronaeffekt bei vorgegebener Spannung lässt sich die Langzeitbeständigkeit der Kabel untersuchen. Ein weiterer Test ist die Bestimmung der Durchschlagspannung der Isolierung. Alle Prüfungen können an neuen Bauteilen oder an in der Wärmekammer gealterten Teilen durchgeführt werden.
Wärmekammer
Die moderne Wärmekammer ermöglicht Prüfungen von Kabeln und anderen Teilen bis +300 °C. Analog dazu erlaubt eine Kältekammer bis –50 °C Prüfungen auf sogenannten Thermoschock.
Prüfplätze für die Beständigkeit gegen Flüssigkeiten
Der Prüfplatz ist mit modernen Thermostatbädern ausgestattet. Damit lassen sich Kabel und ihre Bestandteile auf Beständigkeit gegen alle Flüssigkeiten prüfen, etwa Wasser, Salzlösung, Öl, Kühlflüssigkeit und alle weiteren von Kunden geforderten Medien.
Härteprüfplatz
Der Prüfplatz ermöglicht Härtemessungen nach Vickers, Brinell und Rockwell. So lässt sich die Qualität der Metallteile der Zündkabel und der Werkzeuge zu ihrer Bearbeitung kontrollieren. Dank der verschiedenen Verfahren und des breiten Skalenbereichs können die Eigenschaften unterschiedlichster Metalle geprüft werden – vom weichen Kupfer bis zu hochfesten Vergütungsstählen. Das Härteprüfgerät erlaubt digitale Messungen mit optischer Kontrolle.
Mikroskopischer Kontrollplatz
Am mikroskopischen Kontrollplatz lassen sich Schäden wie Risse oder Durchschlagstellen der Isolierung stark vergrößert betrachten. Modernste Software ermöglicht die optische Analyse und Messungen aller Art, darunter Länge, Winkel, Fläche, Koaxialität, Rundheit und vieles mehr. Auch eine fortgeschrittene stereoskopische Analyse und die Erstellung von 3D-Bildern zur weiteren Auswertung sind möglich.